针对化工废气的特点，首先进行分类收集，先用除烟净化器对工艺产生的烟气进行处理，在多功能废气净化塔内对废气进行喷淋吸收，废气除味剂、吸收液、化工废气除臭剂与其进行充分反应，对VOCs气体进行一定的分解处理，在末端尾气处理器上，用有机废气催化剂进行光解催化氧化反应，对化工臭气进行催化裂解处理，对苯类尾气进行冷凝回收，整个除臭装置工艺设计合理，废气治理设施运行记录标明，净化效率一直保持在99%以上。
喷漆废气处理是废气处理过程中的常用过程，但该过程具有多种处理方法： 喷水法：喷水工艺广泛用于空气净化处理，也用于喷淋工艺，如水幕柜。 原因是将水喷射到废气中，并将水溶性或大颗粒成分喷射到废气中。 安顿下来以达到净化空气的目的。 特别地，专业盐酸废气处理工厂，水资源成本低，并且同时可以在过滤和沉淀之后将其再循环，并且将减少的水资源的消耗限制为较大。 水喷雾在处理大颗粒成分方面具有相对较高的效率，并且通常用作废气处理的预处理。
蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环， 通过多次不断地改变流向， 来地捕获热量， 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能回收， 在某个循环周期内， 含 的有机废气进入RTO 系统， 首先进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) ， 废气从床层 吸收热能使温度升高， 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O ， 废气得到净化; 氧化后的高温净化气离开燃烧室， 进入另一个冷的蓄热床层 ， 该床从净化排放气中吸收热量， 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间， 气体流动方向被逆转， 有机废气从床层进入系统。此循环不断地吸收和放出热量， 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变， 产生了热能回收， 热回收率可高达95 % ， VOC的消除率可达99 %。
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